北京凯盛在首届建材行业节能减排论坛作主题报告
2014年11月28日，中国建筑材料联合会首届建材行业节能减排论坛和中国建材联合会节能减排分会成立大会在北京西苑饭店举行。中国建材联合会会长、中国水泥协会会长乔龙德、副会长徐永模、陈国庆、张东壮等参加了分会成立大会。为了切实推进我国建材行业的节能减排工作，中国建筑材料联合会制定了《建材行业加快与推进节能减排的实施方案》，筹备成立中国建筑材料联合会节能减排分会，北京凯盛建材工程有限公司当选为首届中国建材联合会节能减排分会副理事长，公司总经理马明亮受邀在节能减排论坛上做了主题报告。
马明亮总经理从四个方面介绍了北京凯盛近年广泛应用的水泥窑节能减排技术：
1.先进、高效、低阻预热器及分解炉低NOx控制技术
2.国内首批辊压机生料终粉磨技术及推广应用
3.水泥立磨矿渣超细粉磨技术
4.水泥窑协同处置固废成套技术及应用
北京凯盛先进、高效、低阻预热器及分解炉低NOx控制技术的特点之一是通过重点改进分解炉结构型式，合理拓展还原区，利用分级燃烧技术，通过在窑尾分解炉建立还原脱氮区，将系统生成的NOx还原为N2和H2O，从而大幅降低NOx的排放量，有效控制NOx的生成。这一技术改造的另一特点是系统对低劣质燃料的适用性大大增强，已成功使用在以无烟煤、低热值褐煤等低劣质燃料的生产线上，如：哈萨克斯坦梅纳拉尔3000t/d熟料水泥生产线，低热值褐煤热值低于4300kcal/kg；江西日江2500t/d熟料水泥生产线，无烟煤挥发份低于5%；越南新光2500t/d熟料水泥生产线，无烟煤挥发份低于5%；以及鲁南中联2×2500t/d熟料生产线节能减排技改工程、江西万年青水泥厂3号窑节能环保技术改造工程、河北磐石6000t/d熟料生产线、阿塞拜疆5000t/d熟料水泥生产线等项目。
早在2007年，北京凯盛就在国内首批开展了辊压机生料终粉磨技术研究和应用，该技术在鲁南中联2×2500t/d熟料水泥生产线节能减排技改工程、江西万年青水泥厂3号窑节能环保技术改造项目中的应用取得了良好的效果，生料磨系统电耗降低至约12kWh/t；水泥立磨矿渣超细粉磨技术，矿渣细度达到了4200-4400cm2/g，以及技术在工程上的应用情况；回转窑铬渣解毒技术及解毒渣资源化利用技术、水泥窑协同处置生活垃圾、水泥窑协同处置污泥技术的实施和推广情况。
首届建材行业节能减排论坛成功举办表明，我国建材工业已进入了创新提升超越引领的发展新时期，建材工业的节能减排是我们的必由选择，也是一项光荣的事业。全行业要携手并肩，坚定不移地推动实施节能减排工作，为全面实现国家十二五节能减排目标努力奋斗。
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